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        燃气式台车炉是国家标准节能〓型周期式作业↘炉 ,超节能〓结构 ,节能〓效果65%。台车采用防撞击密封砖 ,炉门采用弹簧式压紧机构 ,自动密封台车№和炉门 ,一体化连轨 ,不需基础安装 ,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
        1、 设◢备以各式燃烧气体为介质 ,通过各式烧嘴燃烧加▆热 ,最高温度1200℃。 
        2、 炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成 ,外壳封板为彩钢板 ,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬 ,密封节能〓效果明显。 
        3、 台车骨架由各种大型工▲字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 
        4、 台车传动采用全部车轮均为驱动轮 ,驱动可靠 ,传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式 ,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 
        5、 台车耐火砌体采用高铝定型砖结构 ,与炉体密封效果好 ,耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工▲件用。台车帮板全部采用浇筑件 ,保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
        6、 炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构 ,电动葫芦升降 ,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构№和软边密封装置。保证上  下无摩擦、轻松自如、安全可靠。 
        7、 烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等 ,可调节降温速度。 
        8、 加▆热采用高速烧嘴 ,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行☉器调节风量的大小 ,通过比例阀来调节燃气量的大小 ,达到空燃比例燃烧 ,燃气№和风量设◢有下限限幅 ,每个烧嘴的燃气管上  设◢有控制电磁阀 ,每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制☉器 ,具有自动点火 ,火焰检测 ,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
        9、烧咀的特点
        高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧 ,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出 ,从而达到强化对流传热 ,促进炉内气流循环 ,达到均匀炉温的目的 ,使保温均匀在≤±10℃。
            该烧咀
            a、 燃烧室体积小
            b、 燃烧气体出口速度高
            c、 烧咀调节比例大 ,1:10
            d、 自动点火№和火焰监测
            e、 每个烧嘴故障报警功能〓
            f、 每台助燃风低压保护
            g、 每个烧嘴大小火连锁安全控制
            h、 燃烧状态显示 ,故障报警显示
            i、 温度曲线设◢计及修改 ,保存及打印
            j、 操作提示 ,故障提示
            k、 助燃风机控制(开关)、炉门控制(开关)、空燃比例控制、过程安全连锁控制
        10、预热☉器
        采用GC型列管式插入扰流件换热☉器以增加▆空气的预热温度 ,炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。
        GC型高效插入件换热☉器 ,在相同传热系数下 ,空侧压力损失较一般插入件换热低 ,其值在1500Pa左右 ,因 此降低了动力消耗。
        烟气温度600℃时 ,综合传热系数45W/M2℃以上   ,烟气温≥900℃时 ,综合传热系数55 W/M2℃以上  。
        换热☉器在设◢计上  根据不同温度采用耐热钢№和不锈钢 ,布置上  采用温均匀化№和热应力消除措施。
        11、控制系统
        系统主要通过炉子的温度 ,压力的检测 ,对各炉子的煤气管道的流量№和烟气的流量及稀释风量进行调节№和控制 ,并设◢有天然气总管快速切断装置。
        炉压的的高低对加▆热炉的使用效果影响很大 ,炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷 ,对采用纤维材料→密封的炉门及炉底压紧影响较大 ,同时 ,高温气流对炉体周围环境№和控制☉器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入 ,除增加▆工▲件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此 ,排烟道上  装炉压测点控制电动调节烟气阀 ,使炉压保持在微正压状态
        炉子采用分区炉温控制 ,每区设◢有一个热电偶 ,测量温度进入多点记录↓仪 ,集中跟踪记录炉膛内温度。
        12、安全连锁系统
        台车与炉门的安全连锁 ,当炉门未开启到一定位置时 ,台车将锁定进出 ,台车密封未打开时台车将锁定进出。
        空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时 ,烧咀的燃烧将不能〓启动 ,若正在燃烧时则安全关闭。
        13、设◢备的主要特点
            1、节能〓效果好:本设◢备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维 ,与耐火砖相比导热系数小 ,热容量小 ,所以耐火层的厚度小 ,且吸热大大降低。
            本设◢备采用高速调温烧咀系统 ,喷出速度大 ,达到100m/s ,能〓有效搅拌炉气 ,是炉膛温度均匀 ,且烧咀系统燃烧完全 ,使燃料得到充分利用。采用炉压零位控制№和全密封技术 ,是最大结合面(炉车与炉体间的密封面)处于零位炉压 ,炉气不外泄 ,冷气不内渗 ,使燃烧产生的热能〓能〓够有效地利用。
            2、自动化程度高:炉门、炉车全部采用电动 ,有操作控制台 ,操作人员能〓方便地控制炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制 ,到限定极限位置能〓自动停止运行 ,以确保安全。
            燃烧系统有全套的点火 ,大、小火运行、检测、熄火报警 ,熄火切断№和再点火功能〓 ,且每套烧咀各有一个独立的控制箱 ,能〓够做到单独控制。每个控制箱接口可№和↓仪表间温控↓仪连接 ,使整套系统全部做到自动控制。
            管路参数采用自动控制。助燃空气№和燃料的管路压力可设◢定并自动调节 ,使助燃空气№和燃料量控制在最佳比值 ,保证达到较高的燃烧效率 ,消除黑烟。
            炉压自动控制 ,通过压力变送☉器把炉膛压力信号与设◢定值比较 ,把信号传到烟囱的执行☉器 ,通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
            炉内温度控制采用先进的智能〓数显温控↓仪 ,它№和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性№和高可靠性。温控系统可对热处理生产工▲艺曲线进行自动计算︻、操作、显示、储存 ,实现全过程控制。
            在↓仪表柜上  设◢有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示№和异常情况报警及紧急保护措施 ,确保操作安全。