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      铝合金★固熔炉也称铝合金★淬火炉是由加▆热炉罩№和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机 ,通过链条№和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起 ,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位 ,底架上  面载有淬火水槽№和料筐。生产时 ,将底架上  的料筐移至炉罩正下方 ,打开炉门 ,放下链条及挂钩 将料筐吊入炉膛 ,关闭炉门后进行加▆热。淬火是地 ,先将底架上  的水槽移至炉罩正下方 ,然后打开炉门 ,放下链条 ,将料筐(工▲件)淬入水中。 
      铝合金★淬火炉适用于对大、中型铝合金★产品零部件的固溶处理及时效处理。 
      主要技术参数 
      额定温度  650 ℃ 
      控温精度  ±1 ℃ 
      有效工▲作尺寸   由用户提供要求 
      淬火转移时间   8-12 秒(可调) 
      淬火槽容积   根据用户要求设◢计 
      淬火液温度   60~90 ℃ (可调) 
      设◢备结构 
      铝合金★淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。 
      炉体外壳框架采用型钢焊接成型 ,内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板 ,内衬采用优质全纤维结构 ,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板 ,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。 
      加▆热元件采用加▆热元件采用0Cr25AL5合金★丝绕制成带状 ,套在绝缘瓷管上   ,通过不锈圆钢固定于炉壳上   ,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周 ,有利与热量散发№和流通。 
      热风循环装置由通风机装置№和导风板组成 ,通风机装置安放在炉体顶部 ,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成 ,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上   ,将电阻带包裹在里面 ,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环 ,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作 ,确保热风循环次数在40次/分钟以上  。 
      底座架是供搁置炉件用的 ,采用型钢焊接而成。 
      炉门壳件采用钢材焊接成型 ,内衬采用优质全纤维结构。 
      炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料→。 
      电炉配有装两辆小车。 
      提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。 
      卷扬机安装于底座架一侧 ,采用低速比减速☉器 ,且带有自锁装置 ,可确保装料框在任何位置停留及减速运行 ,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。 
      装料框根据用户要求 ,由型钢制作。 
      提升装置架采用钢缆牵引。 
      淬火水池深度超过装料框1.5倍 ,可确保工▲件在淬火池得到淬火冷却 ,淬火水池内另采用电加▆热管进行加▆热。并通过测温↓仪表自动控制。水池有进水口 ,可冷却水温 ,池内设◢有循环水泵进行热水喷射循环 ,使温度均匀。 
      炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀 ,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧 ,确保无热量散发。 
      加▆热元件采用带状电热元件 ,分别布置在炉膛两侧 ,材质为0Cr25AL5合金★丝 ,使用寿命长。 
      电炉各机械传动部分采用连锁控制 ,即炉门打开后自动切断通风机装置№和加▆热件电源。炉门关闭到位后 ,才能〓接通通风机装置№和加▆热元件的电源 ,防止误操作而发生故障№和事故。系统具有声光报警功能〓。 
      温控系统采用PID过零触发可控硅 ,智能〓表控温。另采用上  海大华↓仪表厂多点自动记录↓仪记录温度№和超温报警双重控制 ,确保工▲件不超温 ,该控温↓仪还设◢置了通讯口 ,可与中央控制计算︻机通讯 ,工▲艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算︻机统一编程、管理。 
      设◢备特点 
      (1)温度均匀度 
      实现用户要求的温度均匀度 ,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设◢计来保证。 
      (2)先进的机械系统 
      系统的先进性由设◢计、元☉器件选型及质量、加▆工▲制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠 ,设◢备处于低噪音、低振动工▲作状态。 
      (3)完善的控制系统 
      体现在100~650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能〓齐全等方面。 
      (4)淬火转移时间迅速、可调 
      炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统 ,使得淬火转移迅速、可靠 ,时间可以根据用户工▲艺要求调整。
      具体要求可按产品结构设◢计生产